目前，*常見的錘頭分為兩大類:一類是高錳鋼錘頭，其耐磨性差、使用壽命短;一類是高鉻合金錘頭，高鉻合金錘頭大體上分為機(jī)械組裝、粘結(jié)復(fù)合和冶金復(fù)合等幾種形式。機(jī)械組裝錘頭使用初期效果較佳，但使用后期，由于錘柄和錘頭的分離、飛出，常發(fā)生打穿破碎機(jī)和損壞其他錘頭的生產(chǎn)事故，給使用者帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

采用高鉻合金錘頭上部采用的是易于焊接的普通鋼，下部采用的是耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的高鉻合金鋼。以解決高鉻鋼不易焊接，而可焊的低碳鋼又不耐磨損的問題雙金屬，雙金屬錘頭分類專門結(jié)合電解槽的工況條件而設(shè)計(jì)出的一種新型打擊錘頭。

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的高鉻合金錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的高鉻合金錘頭影響更為突出。高鉻合金錘頭越厚大錘頭，雙金屬錘頭不同結(jié)構(gòu)越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻合金錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。

因此，對于厚度較大的高鉻合金錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來改善這一狀況，但這一手段對提高雙高鉻合金錘頭的抗磨損性能是有限的，比較好的辦法是在不改變高鉻合金錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下，對高鉻合金錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高高鉻合金錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免高鉻合金錘頭的耐磨性能下降。